参考文献/References:
[1] 陈育辉. 步枪机匣表面机器人恒力砂带抛光技术研究[D]. 重庆: 重庆大学, 2014.[2] 黄云, 黄智. 现代砂带磨削技术及工程应用[M]. 重庆: 重庆大学出版社, 2009.[3] 刘月明, 何喆, 王荣全, 等. 钢轨试件砂带磨削行为试验研究[J]. 应用基础与工程科学学报, 2017, 25(2): 419-426.[4] XIAO G J, HUANG Y, CHEN G L, et al. Investigations on belt grinding of GH4169 nickel-based superalloy[J]. Advanced Materials Research, 2014, 1017: 15-20.[5] WU X J, YANG Y, TONG X, et al. The grey theory combining the taguchi method for the best parameters: a case study of polishing M300 steel[J]. Mathematical Problems in Engineering, 2019, 2019: 1-13.[6] 张阳. 基于鼓型接触轮的砂带磨抛研究与实验[D]. 长春: 吉林大学, 2018.[7] 薛亚军, 贺福强, 陈发江, 等. 基于离散元法的木质板材压制成形过程仿真与分析[J]. 林业机械与木工设备, 2021, 49(5): 52-57.[8] 张恒宇, 李艳洁, 刘春飞, 等. 基于DEM仿真与试验验证的双轴螺旋输送机结构优化分析[J]. 中国农业大学学报, 2019, 24(4): 148-156.[9] 陈彦超. 基于DEM螺旋输送机内颗粒运移规律研究[D]. 大庆: 东北石油大学, 2018: 15-30.[10] 贺一鸣, 向伟, 吴明亮, 等. 基于堆积试验的壤土离散元参数的标定[J]. 湖南农业大学学报(自然科学版), 2018, 44(2): 216-220.[11] 刘凡一, 张舰, 李博, 等. 基于堆积试验的小麦离散元参数分析及标定[J]. 农业工程学报, 2016, 32(12): 247-253.[12] 李永祥, 李飞翔, 徐雪萌, 等. 基于颗粒缩放的小麦粉离散元参数标定[J]. 农业工程学报, 2019, 35(16): 320-327.[13] 张晓芳. 超声辅助砂带磨削铝合金仿真与实验研究[D]. 泉州: 华侨大学, 2016.[14] 谢昊澄. 基于单磨粒仿真的焊缝磨削机器人恒力加工过程建模分析与工艺参数优化[D]. 天津: 天津理工大学, 2021.[15] GOWRI S, SHIREESHA K, KENNEDY X. Taguchi analysis in optimisation of belt grinding of stainless steel 304[J]. International Journal of Machining and Machinability of Materials, 2009, 5(1): 41-59.[16] 刘国兴, 任世彬. 田口方法与稳健性设计[J]. 电工电气, 2010(10): 53-57.